A Thyssenkrupp, empresa alemã especialista em fabricação de equipamentos pesados, anunciou essa semana avanços no emprego de manufatura aditiva no Brasil – tecnologia também conhecida como impressão 3D. Isso significa investimentos em infraestrutura, aquisição de equipamentos e a criação de laboratórios especializados. O objetivo é ganhar eficiência e competitividade, segundo a própria companhia. Na Thyssenkrupp […]
A Thyssenkrupp, empresa alemã especialista em fabricação de equipamentos pesados, anunciou essa semana avanços no emprego de manufatura aditiva no Brasil – tecnologia também conhecida como impressão 3D. Isso significa investimentos em infraestrutura, aquisição de equipamentos e a criação de laboratórios especializados. O objetivo é ganhar eficiência e competitividade, segundo a própria companhia.
Na Thyssenkrupp Springs & Stabilizers, em Ibirité (MG), foi inaugurado um laboratório chamado SpringsLAB. O espaço foi projetado para permitir a fabricação de peças e dispositivos com “alto grau” de personalização e precisão, reduzindo o tempo para testes e validações de novos produtos e promovendo melhorias em segurança e sustentabilidade.
O laboratório também oferece suporte técnico à planta de São Paulo, responsável pela produção de componentes para veículos pesados, ampliando o alcance dos benefícios gerados.
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Em Poços de Caldas (MG), a Thyssenkrupp Dynamic Components também está adotando impressão 3D. Houve a aquisição de uma impressora industrial e estão sendo empregados softwares de modelagem e fatiamento. A planta passou a produzir internamente dispositivos de medição, suportes, calibradores e protótipos, o que reduziu a dependência de fornecedores externos e para a customização de soluções voltadas aos processos fabris.
A equipe de engenharia aditiva desenvolveu, por exemplo, um novo modelo de garra robótica utilizando material ABS para testes iniciais, posteriormente fabricado em alumínio. A tecnologia tem permitido a produção rápida de peças críticas para manutenção, com impacto direto na redução de paradas e no aumento da eficiência operacional, diz a companhia.
Já a Thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo, em Campo Limpo Paulista (SP), está usando equipamentos capazes de imprimir com materiais de alta resistência, como fibra de carbono e poliuretano. A planta tem desenvolvido peças de suporte, painéis e itens de ferramentaria.
Entre os benefícios apontados estão agilidade na manutenção, a substituição rápida de componentes, redução de estoques e eliminação de gargalos.
A Thyssenkrupp Brasil diz que está promovendo o intercâmbio de conhecimento entre as unidades e estudando a ampliação do uso da tecnologia com a adoção de impressoras de maior porte. Novos materiais também estão em análise para ampliar as possibilidades de aplicação em componentes submetidos a alto esforço e exigências de precisão.
A empresa diz estar investindo também em cultura de inovação e engajamento dos colaboradores. E dá como exemplo uma ação realizada durante o lançamento do SpringsLAB, que contou com mais de 140 visitantes, nove workshops e mais de 30 sugestões de melhoria recebidas.
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